Search
Close this search box.

عیب یابی سیستم هیدرولیک

viradminviradmin
611 بازدید
عیب یابی سیستم هیدرولیک

عیب یابی سیستم هیدرولیک در زمان مناسب می تواند جلوی ضرر و زیان های زیادی را برای شما بگیرد.

به طور معمول بیشتر خرابی ها علائم یکسانی دارند و شما باید با بررسی دلایل اصلی خرابی به رفع دقیق مشکل بپردازید که در ادامه به این دلایل بیشتر می پردازیم.

دلایل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک

برخی از دلایل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک که به راحتی قابل پیشگیری است و شما را از دردسر عیب یابی سیستم هیدرولیک نجات می دهد شامل این موارد می باشد:

  • یکی از عوامل مهم منجر به خرابی سیستم هیدرولیک، نشت آب است که باعث خوردگی در اجزای مختلف سیستم می شود.
  • نوسانات دما یکی دیگر از دلایل خرابی سیستم هیدرولیک است، کار کردن سیستم در دماهای بسیار بالا یا پایین می تواند مضر باشد. دمای بالا، سیال را در سیستم رقیق می کند و احتمال نشت را افزایش می دهد و به طور بالقوه روانکاری اجزای مختلف را به خطر می اندازد. از طرفی دمای پایین باعث افزایش ویسکوزیته سیالات می شود و جریان آنها را به پمپ کاهش می دهد و مانع روانکاری مناسب می شود.
  • وادهی یکی دیگر از عواملی است که به سیستم های هیدرولیک آسیب می رساند. زمانی اتفاق می افتد که هوا به دلیل نشتی وارد سیستم می شود که منجر به کاویتاسیون و آسیب رساندن به پمپ و سایر عناصر سیستم هیدرولیک می شود.

دلایل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک

صافی ورودی پمپ

شیرهای اتودرین از اهمیت بسیار زیادی در سیستم‌های فناوری و مخزن هوای فشرده برخوردارند و برای تخلیه آب در کمپرسورهای باد سیستم‌های پنوماتیکی قابل استفاده هستند. یک موضوع مهم مربوط به وجود آب در هوا می باشد که یک چالش بزرگ در سیستم‌های فناوری (پنوماتیکی) تبدیل می‌شود و می‌تواند به تجهیزات پنوماتیکی خسارت جدی وارد کند. شیرهای اتودرین وظیفه حفاظت از کمپرسور تولید کننده هوا را دارند. زمانی که هوا توسط کمپرسور فشرده می‌شود، رطوبت در هوا به شکل مایع تبدیل شده و در کف متراکم کننده جمع می‌شود. شیرهای اتودرین باعث جلوگیری از ورود آب بیش از حد به سیستم و حفظ عملکرد بهینه آن می‌شوند. این تجهیزات برای حفظ عملکرد و عمر مفید تجهیزات پنوماتیکی بسیار حیاتی هستند. به طور مرتب، آب جمع شده در شیر اتودرین تخلیه می‌شود تا ورود مجدد آن به سیستم جلوگیری شود، پس برای عیب یابی سیستم هیدرولیک توجه به ورودی صافی پمپ بسیار مهم می باشد.

ایرپنوماتیک عرضه کننده انواع جک چهار میل پنوماتیک و شیر برقی 2-2 در سراسر کشور

شیر پمپ و شیر تسکین دهنده

در سیستم هیدرولیک، شیر پمپ و شیر تسکین دهنده دو عنصر مهم هستند که ممکن است عملکرد صحیحی نداشته باشند و مشکلاتی را ایجاد کنند. شیر پمپ، شیری است که وظیفه تنظیم جریان روغن در سیستم هیدرولیک را بر عهده دارد. عیب و اشکال در این شیر می‌تواند منجر به کاهش یا قطع جریان روغن شود که باعث عملکرد نامناسب یا عدم عملکرد سیستم هیدرولیک گردد. برای عیب یابی شیر پمپ در سیستم هیدرولیک، نیاز است به بررسی صحت و سلامت شیر، بررسی اتصالات و خطوط جریان روغن، و اندازه گیری فشار در نقاط مختلف سیستم دقت کنید. شیر تسکین دهنده، شیری است که وظیفه کنترل فشار در سیستم هیدرولیک را دارد، عیب و اشکال در این شیر می‌تواند منجر به افزایش یا کاهش ناگهانی فشار روغن شود. این مسئله منجر به عملکرد نامناسب دستگاه‌ها یا خرابی قطعات سیستم شود.

برای عیب یابی شیر تسکین دهنده، لازم است به بررسی حالت و سلامتی شیر، بررسی وضعیت فیلترها و نازل‌ها، و اندازه گیری فشار در محدوده‌های مشخص شده توجه شود. در عملیات عیب یابی سیستم هیدرولیک و شیرهای پمپ و تسکین دهنده، دقت و دانش فنی الزامی است پس به همین دلیل، کارشناسان متخصص معمولاً از مانومترهای روغنی برای اندازه گیری فشار سیالات استفاده می‌کنند. این مانومترها نشانگر میزان روغن درون سیستم هستند و با بررسی صفحه گیج آنها، می‌توان میزان فشار را مشاهده کرد. کاربرد مانومترها در صنایع گاز و نفت، صنعت فولاد و سایر صنایع بسیار گسترده است. نظارت دقیق بر فشار و کنترل آن در فرآیندهای صنعتی ضروری است، زیرا عدم اندازه گیری و کنترل دقیق فشار ممکن است عواقب جبران ناپذیر و خطرناکی داشته باشد.

تنوع بالایی از انواع شیر برقی کتابی و همچنین اکچویتور پنوماتیک را از برند های مختلف در فروشگاه ایرپنوماتیک مشاهده کنید.

شیر پمپ و شیر تسکین دهنده

شیر تسکین دهنده

در صنعت، برای حفاظت از مخازن و ابزارهایی که تحت فشار قرار دارند، شیرهای اطمینان مورد استفاده قرار می‌گیرند. وظیفه شیرهای اطمینان، جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار درون سیستم است. این شیرها به منظور تأمین یک راهکار ساده و قابل اعتماد برای حفاظت در برابر فشار غیرمجاز ایجاد شده‌اند. شیرهای اطمینان یک دیسک را در مقابل یک سوراخ قرار می‌دهند تا جریان را در وضعیت عادی متوقف کنند. برای نگهداشت دیسک در جای خود و حفظ ساختار شیر، از یک فنر استفاده می‌شود. شیرهای اطمینان برای حفاظت از موتورها و مخازنی که حاوی گاز هستند، نصب می‌شوند و با استفاده از فشار هیدرواستاتیک ورودی عمل می‌کنند، این قطعه در صنعت به عنوان یکی از راهکارهای مهم برای حفاظت از تجهیزات تحت فشار استفاده می‌شوند. با کنترل فشار در مرزهای مجاز، می‌توان از بروز عیب و خسارت به تجهیزات جلوگیری کرد و ایمنی کارکنان و همچنین اموال صنعتی را تأمین کرد. برای عیب یابی سیستم هیدرولیک توجه به شیر اطمینان بسیار مهم است.

برای خرید لوازم واحد مراقبت و اتوماسیون با کارشناسان ایرپنوماتیک در تماس باشید.

پمپ

افزایش دمای روغن یکی از عوامل اصلی لغزندگی پمپ است. با افزایش دما، روغن نیز رقیق می‌شود و رقیق شدن روغن باعث افزایش حرکت پمپ خواهد شد، این افزایش حرکت‌ها به نوبه خود باعث داغ شدن پمپ می‌شوند به طوری که دمای آن ممکن است حتی بیشتر از دمای روغن باشد. در شرایط عادی، دمای پمپ باید نسبت به دمای روغن تفاوت کمی داشته باشد و از حد مجاز بیشتر نباشد که میزانی بین ۲۰ تا ۳۰ درجه فارنهایت است. شیرهای اتودرین در واقع برای حفاظت از کمپرسورهای تولید کننده هوا استفاده می‌شوند.

پمپ

شیر تسکین دهنده

در صورتی که در مراحل عیب‌یابی سیستم هیدرولیک، مطمئن شدید که مشکل از شیر تسکین دهنده می باشد می‌توانید به صورت زیر اقدامات خود را انجام دهید:

  • ابتدا، قبل از تعویض شیر، از یک سیم مفتولی نازک و فشار گاز استفاده کرده و روزنه‌های کوچک روی دریچه شیر را به دقت تمیز کنید.
  • پس از تمیز کردن روزنه‌ها، مجدداً عملکرد شیر تسکین دهنده را تست کنید. اگر عملکرد بهبود نیافت و مشکل ادامه داشت، در نهایت بهتر است شیر تسکین دهنده را با یک شیر جدید و کارآمد جایگزین کنید. این اقدام می‌تواند به بهبود عملکرد سیستم هیدرولیک کمک کند.

شیر جهت دار 4 طرفه

سیلندر

برای عیب‌یابی سیستم هیدرولیک می توانید سیلندر هیدرولیک را برای مشخص شدن نشتی یا خرابی بررسی کنید. همچنین، از وضعیت سیلندر و سیم‌ها و کانکتورها برای تعمیر یا تعویض اطمینان حاصل کنید.

شیر جهت دار 4 طرفه

شیر جهت‌دار ۴ طرفه یکی از اجزای مهم در سیستم‌های هیدرولیک است که به منظور کنترل جریان روغن هیدرولیک در چهار جهت مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صورتی که مشکل نشتی در سیستم هیدرولیک شما وجود داشته باشد و پس از بررسی سیلندر هیدرولیک مطمئن شدید که سیلندر مشکلی ندارد، می‌توانید به بررسی این قطعه برای عیب‌یابی سیستم هیدرولیک بپردازید.

با انجام این بررسی‌ها، می‌توانید به عیب‌یابی سیستم هیدرولیک خود به صورت دقیق بپردازید و مشکلات را رفع کنید.

تاریخ انتشار  : 8 مهر 1402

دسته بندی بلاگ
اشتراک گذاری

نوشته های مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سبد خرید

سبد خرید خالی است.

بازگشت به فروشگاه
ورود به سایت